双管齐下出妙招 技术革新见成效 金潮新材QC小组自制成功翻料架

 公司新闻    |      2018-09-06
      经过反复试验,联合攻关,6月28日,由金潮新材生产物流部QC小组研制的自动发料架在PVC车间试用成功,从而实现了就近装车发货,结束了PVC管材要到SK平台周转发货的历史,使长期制约发货效率的“老大难”题目迎刃而解。
      在金潮新材公司物流部,一提起PVC车间发货,每位发货员都“苦不堪言”。由于叉车最大升高极限仅有3米,但大型物流货车护栏高达4.2米,根本无法实现仓库就近装车发货,只能借助SK金潮塑业装货平台,叉车往返一趟需要10多分钟,装货员大部分时间都耗费在等待和搬运上,从而制约了装货效率。为解决这一“瓶颈”题目,金潮新材生产物流部干部员工通过开展文化建设年活动,转变了思想观念,开启了创新头脑 思想,首期QC攻关小组在如期解决生产中制约效率和成本的重点、难点题目之后,第二期QC小组将提升PVC管材发货装车效率定为首个攻关项目。针对这一题目,生产物流部先后多次召开专题会议,组织维修骨干分析题目,集思广益,决心通过技改补齐这块“短板”。曾在联塑管业工作过的PVC生产主管赵树军提供的联塑装车发货视频给了维修职员极大的启发。维修骨干谢广贤、路好利等开动脑筋,取长补短,经过反复试验,联合攻关,因陋就简,修旧利废,终于制作出了自动翻料架。将其安装在叉车门架上可将货物升高到4.5米,然后利用管材自身重量在叉车前倾时自动翻料装车。原来13米的高栏货车装一整车PVC管材需要6个人耗时10多个小时,自动翻料架投入使用后,仅用4个人4小时便可完成任务,大幅减少了叉车空驶时间和油耗,显著提升了工作效率,受到了发货职员的好评。
            (通讯员  路好利)