金潮宇科蓄电池公司创新发展纪实

 公司新闻    |      2019-12-16





阳光总在风雨后

■ 文/图 翟纯明  纪桂敏

十四年光阴弹指一挥间。回首过去的十四年,是金潮宇科蓄电池公司立足高端、科技创新、以质取胜的十四年;是金潮宇科蓄电池公司不断探索、开拓奋进、走向成功的十四年;更是金潮宇科蓄电池公司从无到有、从小到大、从弱到强的十四年。十四年的奋斗历程,成就了“金潮宇科人”的光荣与梦想;十年的风雨兼程,铸就了“金潮宇科人”不畏艰难,挑战自我,追求卓越的豪迈气概。

金潮宇科蓄电池公司于20059月份注册成立,是韩国KODI-S株式会社携其近二十年积累的牵引蓄电池先进技术,将其韩国工厂整体搬迁到中国烟台,由山东新浦京,澳门新浦京,澳门新浦京官方正版控股,组建的合资公司。2013年,金潮宇科蓄电池公司与山东鑫旭集团合资合作实施搬迁扩产。2018年,金潮宇科蓄电池公司变更为内资企业。

十四年来,金潮宇科蓄电池全体干部员工在公司经营管理团队的带领下,始终秉承“品质一流,诚信经营,立足高端,以质取胜”的经营理念,专注于高端牵引蓄电池的生产、销售和服务。自2006年产品下线后,凭借优秀的产品性能,先后为韩国斗山、德国永恒力、美国科朗、美国海斯特、韩国现代、韩国克拉克、日本三菱物捷仕等诸多国际知名叉车品牌在中国工厂的独家或主要牵引蓄电池配套商,并与香港伟轮、中国柳工、泰顿中国及其他蓄电池使用商成为紧密的合作伙伴,走出了一条与“市”俱进,挑战自我,创新经营的成功之路。 

传承于多年来优秀稳固 的产品性能,金潮宇科蓄电池公司将持续改进,不断创新,致力于为更多的客户提供绿色、清洁、环保的能源。

(一)创立市级技术中心  打造省级院士工作站

企业要实现可持续发展,必须依托技术平台支撑,借“智”借“力”,与时俱进,方可飞得更高、走得更远。为此,2014年,金潮宇科蓄电池公司组建企业内部技术中心,专注于科技创新、产品研发工作。

该中心由研发办公室、技术研发中心、实验中心、质量检测中心和研发中试中心组成,拥有200平米的实验室、600平米的科研中试中心,以及先进的直读光谱仪,原子吸收检测仪、德国迪卡龙充放电机、韩国充放电机等检测设备,累计总值达730多万元,为创立烟台市企业技术中心创造了得天独厚的优势条件。经过不懈的努力,该中心已经晋升为“烟台市企业技术中心”。目前,拥有专职研究与试验发展职员32人,均为蓄电池行业工作六年以上专业人才。其中,中、高级职称9人,从事研究工作的外聘专家教授6人。公司注重人才培养,先后邀请山东理工大学、哈尔滨工程大学、济南大学教授进行管理培训。并与哈尔滨工程大学技术研究院签署了产学研协议。近三年来,公司研发投入分别为307.5万元、420.25万元、650.5万元;研发投入与销售额比例分别为4.10%4.98%5.80%

在此基础上,201944日,经山东省科技厅批准,金潮宇科蓄电池有限公司与山东大学钱逸泰院士签订合作协议。该公司院士工作站正式成立并挂牌运行。

作为省级高新技术企业,金潮宇科“院士工作站”的建立,对于引进、培养和用好高层次创新人才,增强企业自主创新能力和市场竞争力,提高企业影响力和知名度,具有重要意义。目前,金潮宇科院士工作站已启动 《铅酸电池用长寿命晶体4BS的简易制备技术开发及中试研究》合作项目。该项目分三步实施:第一步:2019年开发出低温常压液相法制备4BS工艺;第二步:2020完成4BS中试实验,获得公斤级产量;第三步:2021年获得4BS在铅酸电池应用工艺。不仅延长产品循环寿命,而且大幅提升蓄电池性能和质量。

项目完成后,预计可新增产值1.5亿元。实现年产量50KVAh,年销售收入可达4亿元,实现利税4200万元。同时,减少蓄电池更换频率,以及废旧电池报废所导致的环境污染。并且填补国内空白,打破国外对中国复合添加剂的技术封锁,产品既可替代进口,又可出口创汇,具有显著的技术、经济和社会效益。

(二)科技创新  环保先行

“绿水青山就是金山银山”。金潮宇科蓄电池公司积极响应国家“绿色环保、节能减排”的号召,在招远市科技、环保等相关部门的指导下,借助“烟台金潮宇科蓄电池有限公司院士工作站”平台,依托“烟台企业技术中心”支撑,采取两项措施强化治污减排的监管控制:

一是推进落实节能减排技术措施,规范节能减排技术标准,推进节能减排技术进步。

二是突出高能耗设备的监管淘汰,应用新技术、新设备促进工艺装备的节能减排。

金潮宇科蓄电池公司日均产生50立方左右的酸性含铅废水,原处理工艺为酸碱中和+絮凝沉淀。为保证出水中铅浓度达到《电池工业污染物排放标准》要求,需要将废水的PH值调高至9.5以上,待固液分离后再对出水用硫酸进行回调至6-9;当PH>10时,氢氧化铅会反溶于废水中,且氢氧根对铅离子的去除率有很大影响。因此,使用液碱处理铅酸废水存在以下五个弊端:

第一,出水中的铅浓度不稳,存在一定波动性。

第二,出水中的电导率很高,影响中水回用,白色盐硝会导致输送管道结垢、污染地面、腐蚀机械。

第三,碱在去除铅离子的过程中,不具备同时降解COD及氨氮功能。

第四,碱处理后产生的絮凝剂污泥含水率很高,加重公司后续处理成本。

第五,碱具有较强的腐蚀性,存在安全生产隐患。

为消除以上这五大隐患,金潮宇科蓄电池公司借鉴同行先进的污水处理工艺,采用山东奥尔多环境科技有限公司自主研发、生产、销售的,以蒙脱石(膨润土提取物)为主要架构的赛科清NAHP药剂。该药剂兼具中和及吸附功能,完全取代碱(片碱、液碱)及絮凝剂(聚合氯化铝PAC),对酸性含铅废水进行中和、高效吸附处理,较碱而言,具有以下六大优异特性:

一、处理设备简易、工艺流程便捷。使用赛科清药剂处理后的固液分离快速(公司内部实验过程中可明显看出此现象),不需改变现有废水处理工艺布局和增加其他大型处理设备,处理后的出水PH值控制在7-8.8,不需用酸回调,经斜板沉淀或简单机械过滤后,便可直接回用或外排,为公司节约了运营成本。

二、出水电导率低,提高中水回用率。使用赛科清药剂处理后的电导率盐分低,中水回用率可达80%以上,回用时地面将不会出现盐硝污染,更不会造成设备腐蚀,并扩大中水回用范围(如:电池冷却、设备冲洗、厂区保洁、园区绿化等),使废水总排放量减少,有效地控制年度水铅总排量,且电导率含量不受回用次数的增加而变化。

三、产生的絮凝剂污泥含水率低,减轻后续环保处理压力。赛科清药剂处理后产生的絮凝剂污泥似“板泥”,其含水率低于碱处理后的“膏泥”10%左右,含水率的降低,使絮凝剂污泥产生总量变少,为后续处理减轻了处置成本和环保压力。

四、出水水质清澈,其他污染物低。赛科清药剂在吸附铅离子的同时,具备了去除COD和氨氮功能,使出水中COD、氨氮降低,减少了回用水发黑、发臭现象。

五、药剂耗用量少,综合处理成本低。虽然药剂单价比较高,但结合污泥量和各种运营费用的减少,使用赛科清药剂的处理总成本不高于碱处理总成本,约是碱处理成本的90%左右;特别是当车间淋酸、废酸排入废水中,废水PH值会很低,碱的处理成本会快速增高,而赛科清药剂使用成本不会明显增加。

六、操作简便,安全性能高。整个处理流程中,只需通过设定PH值就可自动控制赛科清药剂投加量,出水便能稳固 达标,操作极其简便;由于赛科清药剂本身无毒无腐蚀性,即使误操作也不会伤及他人,安全性能高,避免了碱的强腐蚀性,为企业安全生产提供了保障。

整个处理流程中,只需通过设定PH值就可自动控制赛科清药剂投加量,使出水稳固 达标,操作极其简便;由于赛科清药剂本身无毒无腐蚀性,即使误操作也不会伤及他人,安全性能高,避免了碱的强腐蚀性,为企业安全生产提供了保障。

金潮宇科蓄电池公司通过不断调整加药比例,使NA单耗降为1.587kg/吨,同比减少0.258kg/吨,污水处理成本下降到了10.87/吨,按平均每月1300吨水量计算,同比往年每月可节资1000元,改造后检测重金属铅0.02mg/l,电导率5000μs/cmPH7,指标均低于国家最高标准(重金属铅0.5mg/l,电导率8000μs/cmPH9),在满足回用水标准的情况下每月可节资4800元。

(三)“智造”创新  产业升级

金潮宇科蓄电池公司核电业务,以服务于放射源生命周期产业链为主轴,专注于核辐射防护屏蔽装备、核辐射检测与监测装备、三废治理与去污系统装备、个人核辐射安全防护装备、核电站辅助与备用电源等五大领域,以标准化产品为基础,以定制化产品和专业化服务为重心,以辐射防护整体解决方案为方向,形成了标准化产品、定制化产品、整体解决方案三个纬度的产品系列,可满足核工业、工程建筑行业、医疗卫生产业、重大装备产业、安防装备产业,以及科研院所、军工单位等多样化需求,致力于打造国际先进辐射屏蔽材料供应商和集成供应商。

2017年,金潮宇科蓄电池公司核电生产启用自动浇铸机器人、自动焊接机器人,利用机器人自动化生产技术改造升级,满足多个类型的产品生产,从而缩短了生产周期,生产率提高了20%-30%,高效而有力地推动了企业由“制造”向“智造”的转型升级。

(四)自主创新  重视研发

不断提高科技自主创新能力,始终是金潮宇科蓄电池公司推进结构调整、提高企业竞争力的中心环节和发展的战略点。目前,金潮宇科蓄电池公司主要取得以下自主创新成果:

一、核电站用超大容量1E级阀控智能胶体蓄电池。金潮宇科研发的核电站用超大容量1E级阀控智能胶体蓄电池,产品技术标准要求极高、开发难度极大,并且要满足对核电站蓄电池的主要要求:一是电气性能可靠;二是对环境的适应性强;三是使用寿命长,经济性好;四是抗震性能好。对电池的超大容量、性能要求、自我诊断等均填补了国际技术空白。

该项目荣获2017年烟台市重点研发计划项目;在2017年山东省中小微企业创新竞技行动计划参赛项目中荣获第五名。

二、核电站智能化、安全型铸铅屏蔽乏燃料干式储运容器研发及生产。该项目已申报2019年度烟台市重点研发计划项目,并在2019年度山东省中小微企业创新竞技行动计划参赛项目中荣获第五名。

该项目针对商用核电站所产生乏燃料在核电站内部存放日益饱和,且国内缺失乏燃料处置场等棘手题目而研发,核电站乏燃料可通过本项目研发的产品从核电站进行转移和暂存,保证核电站的安全运行。综合国内外现有乏燃料转运和暂存的成熟经验,开展核电站智能化、安全型铸铅屏蔽乏燃料干式储运容器研发及生产。本项目可填补国内空白,打破国外对中国核工业的技术封锁,产品既可替代进口,又可出口创汇,具有显著的技术、经济和社会效益。

三、智能蓄电池。蓄电池作为后备能源,大量应用于各种通信及信息处理的场合。在外部供电出现中断情况下,需要蓄电池为设备提供动力保障,万一蓄电池失效,会给通信、信息行业带来巨大的损失甚至灾难,因此蓄电池的安全性不言而喻。为保证蓄电池的性能,常规需要对蓄电池的性能进行检测,通过检测数据形成蓄电池性能报告,及时对蓄电池进行维护或者更换处理,保证蓄电池的安全。但是,传统的蓄电池,都没有可以直接获取蓄电池性能数据的功能。蓄电池的全部数据都需要采用专用工具、设备进行检测,给蓄电池的维护带来极大的难度。蓄电池公司相关的项目研发正是针对于补齐以上技术短板。

四、极群自动焊接技术。目前公司极群焊接全部为人工手动焊接,焊接过程中因人为因素导致焊接质量、焊接一致性无法保证;焊接时产生的铅尘不但污染环境,而且对工作职员身体产生危害;人工焊接时无法对焊接汇流排进行精确控制,材料消耗不一致;随着社会发展,蓄电池的需求量大幅增加,人工焊接的效率已不能满足生产要求,迫切需要一种新技术解决效率题目。

本项目根据蓄电池装配工艺、机械机构运行动作,由电脑CAD制作焊接运行轨迹,然后传输到设备的PLC控制端,通过PLC控制系统来确定焊接运行轨迹、运行时间等操作。实现自动化焊接,提高焊接质量和焊接一致性;控制材料消耗一致性;自动焊接减少人工操作,减少对工程职员身体产生的危害。应用机械技术、计算机技术、传感技术等高新技术,根据装配线生产工艺,合理设计蓄电池的传输机构、装配位置、装配顺序等,将他们进行有机的组合优化,实现蓄电池的焊接、组装一体化生产。提高蓄电池装配及生产效率。

五、动力蓄电池极板柔性自动装配线优化设计与制造(与山东理工大学合作项目)。我国的蓄电池生产企业经过几十年的发展也形成了一定的规模,但目前大部分企业还是以手工操作为主的劳动密集型生产方式,自动化程度低,生产效率低下,产品品质不均一,质量无法保证。同时,劳动力资源优势逐渐消失,因此,企业面临的主要题目是如何尽快提高工厂的生产自动化水平,提高生产效率和提升产品品质,保证市场竞争力。目前严峻的国家环保政策的要求,不符合要求的企业全部停产整顿,特别是技术落后、管理落后、生产设备简陋的企业更是直接关停,因此,企业迫切需求高性价比、自动化的绿色制造技术。

蓄电池极板自动装配线综合了应用机械技术、计算机技术、传感技术等高新技术,根据蓄电池的生产工艺,设计极板的抓取机构、套袋机构、输送机构等所需装备,并进行有机的组合优化,实现蓄电池加工装配一体化生产。

本项目的研发成功,能够提高蓄电池的生产质量、生产效率、降低生产成本,增强企业的竞争力,提高质量。同时,也将促使企业快速成长壮大,成为行业的领先企业。

六、铅酸蓄电池电解液液位自动调整阵列系统(与山东理工大学合作项目)。大容量富液牵引动力蓄电池、小型核电用超大容量储能蓄电池使用时是由若干只单体蓄电池经串联、并联组合成蓄电池组,以满足电动叉车及小型核电使用功率的要求,蓄电池电解液液位自动调整阵列系统,提髙了蓄电池产品补液的精确度,提高了工作效率,通用性好,市场需求量大,推广应用前景广阔。公司具有年产80KVAH牵引动力蓄电池的生产能力,约合单体蓄电池86万只,3.5万组蓄电池组,原蓄电池液位调整全部由人工手动操作,需配34人,而采用蓄电池电解液液位自动调整阵列系统后仅需1人即可快速完成蓄电池液位调整,生产更为便捷,生产效率将提升500%以上。对部分必要的工装模具、组装设备进行补充、改进后即可在公司现有产品上进行批量试生产。项目应用后,生产效率将大幅提升,年可新增产值约1000万元,年新增利税400万元。因此,该项目研究成果的经济及社会效益十分可观。

七、绿色水系储能蓄电池的产业化。水系蓄电池由于其电解液中离子扩散速率高、安全系数高、电极材料以及电解液价格低廉等特点,是电网储能的理想设备。绿色水系储能蓄电池提出以锂、钠离子或者锌离子做传递电荷,配合中性水系电解液,有效降低蓄电池成本,提高倍率以及循环稳固 性,并且环境污染小,有着广阔的应用前景。本项目推动实验室到企业的成果转化,并着重关注电极材料的量级放大和成本控制,以及水系蓄电池的组装工艺和轻量化,围绕上述研究重点并展开系统化的研发工作,率先推动水系二次蓄电池在全国的产业化。

(五)拓展市场  舞好“龙头”

针对近年来国家大力发展清洁能源,风力和太阳能发电对储能蓄电池需求,以及新能源动车蓄电池和轨道用蓄电池等先进储能蓄电池的应用逐年增多的新形势,金潮宇科蓄电池公司研发成功OPzV系列和GFM系列管式储能蓄电池。该产品具有容量大、使用寿命长、安全环保的优势,从而解决了现有产品单一、销售市场狭窄的题目。

金潮宇科蓄电池公司以现有“KODIS”牌、丽高牌牵引用铅酸蓄电池、OPzV胶体蓄电池和锂离子电池等系列产品为经济支撑点,努力开发高精尖端产品,以长寿命、充放电性能为技术突破口,开拓军事、风力储能、通讯电力、船舶、核电、汽车等高端市场。

该公司与永恒力、斗山等老客户的合作稳中求进,重点开发新客户,进一步开发国际市场,如TLD公司、瑞典Rocla车国产化、山鹰国际、摩洛哥、新名交电机株式会社。

在国内市场快速发力的同时,依托山东鑫旭集团环球战略发展资源,响应中国“一带一路”发展号召,依托巴基斯坦生产工厂、印度分公司、澳大利亚大学资源等优势,通过国际性展会的展示,在欧美、东南亚、日韩等区域把产品出口量不断扩大。